Openair® Plasma
im Spiegel der internationalen Presse

Die Oberflächenvorbehandlung dient u.a. der Sicherung einer langzeitstabilen Haftung von Tinten, Beschichtungen, Klebstoffen und Lacken. Das US-Magazin ISP (INDUSTRIAL + Specialty Printing 5/2013) berichtet über Atmosphärendruckplasma als Lösung zur Erhöhung der Oberflächenenergie in Druckprozessen.

A Question of Surface Energy – plasma in industrial printing

In der Luftfahrttechnik gelten höchste Sicherheitsanforderungen. Warum bei Weltmarktführer Rohde & Schwarz die bestückten Leiterplatten der Flugfunksysteme vor dem Conformal Coating mit Openair®- Plasma vorbehandelt werden, darüber berichtet die Fachzeitschrift PRODUCTRONIC (5-6/2013).

Die Veröffentlichung erfolgt mit freundlicher Genehmigung der Hüthig GmbH.
www.all-electronics.de

www.productronic.de/2013/06/12/productronic-05-062013

Flugfertig mit Plasma - Oberflächentechnik in Funkgeräten für die Avionik

Zur Sicherung der Lackhaftung auf Millionen von Schaltern und Bedientasten behandelt der weltweit führenden Hersteller TRW Automotive seine Kunststoffteile mit Atmosphärendruckplasma. JOT (Journal für Oberflächentechnik, 5/2013) berichtet ausführlich über den Prozess.

Die Originalpublikation ist erhältlich auf springerprofessional.de

www.jot-oberflaeche.de

Bitte anfassen - Plasmabehandlung von Kunststofftasten

Die Beschichtungstechnik PlasmaPlus® bietet eine Fülle funktionaler Schichten zur ortsselektiven in-line Nanobeschichtung von Materialoberflächen im kontinuierlichen und automatischen Produktionsprozess. Die Fachzeitschrift GALVANOTECHNIK (3/2013) berichtet über Forschung und Anwendung des Verfahrens.

www.leuze-verlag.de

Funktionelle Nanobeschichtung in Millisekunden

Durch die Nanobeschichtung im PlasmaPlus® Verfahren werden speziell auf den Anwendungsbereich zugeschnittene Substanzen bis in die Nanostrukturen der Materialoberfläche abgeschieden. BRITISH PLASTICS & RUBBER (BP&R 3/2013) berichtet über das Verfahren, die Forschungsziele und die Anwendungen.

www.britishplastics.co.uk

Plasma Coating under normal pressure

Instrumententafeln vor dem Ausschäumen zu maskieren ist ein arbeitsintensiver Prozess. Dass es durch den Einsatz von Openair®-Plasma auch ohne Maskierung funktioniert und welche anderen Vorteile dadurch entstehen, zeigt der Autozulieferer Peguform bei seiner Herstellung des Cockpits für den Audi Q5. INDUSTRIAL PAINT & SURFACE MAGAZINE (3/2013) berichtet über den Prozess.

www.ippcm.com

Bilingual report (Turkish/English): No Need for Masking

Automobilbauer stellen strenge Anforderungen an die Haltbarkeit der Lackierung sämtlicher Fahrzeugteile und nicht zuletzt an die Schalter der Instrumententafel. SA PLASTICS (2-3/2013) berichtet über den unverzichtbaren Einsatz von Openair®-Plasma in der Schalterfertigung eines Global Players.

www.saplastics.co.za

Good as new for years - cleaning & activation of plastic surfaces in one operation

Ein Global Player der Automobilzulieferbranche stand vor der Herausforderung, einen höheren Korrosionsschutz nachträglich in die Fertigungslinie zu integrieren. Openair® Plasma kombiniert mit einer PlasmaPlus® Beschichtung machte dies möglich. KORROSIONSSCHUTZ AKTUELL (12/2012) berichtet.

Neue Qualitätsmaßstäbe

Qualitäts- und Umweltansprüche an die Lackierprozesse von Kunststoffteilen für den Fahrzeuginnenraum steigen seitens der Automobilhersteller permanent weiter. Zur Sicherung dieser Anforderung werden bei TRW Automotive jährlich Millionen von Schaltern und Bedientasten mit Openair®-Plasma vorbehandelt. KUNSTSTOFFE (10/2012) berichtet.

www.kunststoffe.de

Tausendmal berührt

Eine gute Vorbehandlung ist für die sichere und langzeitstabile Haftung von Verklebungen und Lackierungen zwingend erforderlich. Das Spezialheft „Cleaning“ von IPCM (International Paint & Coating Magazine 2012/10) berichtet über die schnelle und hocheffektive Reinigung mit Openair®-Plasma.

www.ipcm.it

Cleaning at the speed of sound