Openair® Plasma
im Spiegel der internationalen Presse

Im Klimatest versagte plötzlich die bis dahin gut haftende Verklebung der Touchfolie mit dem neuen Polycarbonat-3D-Bedienfeld. Mit dem Einsatz von Atmosphärendruckplasma konnte ein süddeutscher Automobilzulieferer die Serienproduktion sicherstellen. COATING INTERNATIONAL (11/2014) berichtet.

www.coating.ch

Sichere Folienverklebung mit Atmosphärendruckplasma

Aufgrund seiner Potentialfreiheit sichert das Openair®-Plasma-Verfahren SMD-Bauelemente im Flugfunkverkehr, ohne die die hochempfindlichen elektronischen Bauteile zu schädigen. Das US-Magazin SMT (Surface-Mount Technology 11/2014) hat die komplette Anwenderstory.

www.smtonline.com

Avionics: Atmospheric Pressure Plasma Case Study

Eine unangenehme Erfahrung machte ein Autozulieferer beim Verkleben von Touch-Folie mit einem Polycarbonat-3D-Bediensystem. Im strengen Klimatest bildeten sich Blasen in der Grenzschicht, ein Problem, das erst durch den Einsatz von Openair®-Plasma gelöst werden konnte. Die Zeitschrift PLASTVERARBEITER (10/2014) berichtet.

www.plastverarbeiter.de

Plasma verbindet

Für Verbundwerkstoffe im Flugzeugbau ist Openair®-Plasma eine umweltfreundliche und kostensparende Alternative zu den herkömmlichen Vorbehandlungsmethoden. Das zweisprachige italienische Magazin COMPOSITE SOLUTIONS (9/2014) berichtet darüber in seiner neusten Ausgabe.

www.compositesolutions.it

The Green Alternative – composite plasma pretreatment in aircraft construction

Unter Anwendung der Plasmatreat Technologie gelang der Plasma-Nano-Tech Abteilung des Environment Park in Turin, Italien die Entwicklung und Patentanmeldung eines innovativen Verfahrens. Die funktionalen Eigenschaften von UHMW-PE-Rennskilaufflächen wurden mit dem Ziel modifiziert, die maximale Menge an absorbierbarem Wachs zu erhöhen. Das internationale Magazin IPCM (7/2014) berichtet.

www.ipcm.it

Revolution in der Skiwelt mit Plasmatechnologie

Plasmatreat's neue Vorbehandlungsstation „Plasma-Tube" behandelt bis zu 1024 verschiede Profile vollautomatisch. Sie minimiert Umrüstzeiten bei Profilwechseln sowie Wartungs- und Serviceunterbrechungen. Das Elastomer-Journal DICHT! (6/2014) berichtet.

www.isgatec.com

Zeit runter, Qualität rauf. "Plasma-Tube" minimiert Umrüstzeiten bei Profilwechsel

Nachdem Openair®-Plasma bereits weltweit in der Automobil-, Kunststoff- und Solarindustrie zum Einsatz kommt, ist sie nun dabei, auch die Medizintechnik zu erobern. Die schweizer Fachzeitschrift Polysurfaces (6/2014) berichtet zu Forschung und Anwendung.

www.polymedia.ch/OP/index

Neue Oberflächenfunktionen durch Plasma-Nanobeschichtung unter Normaldruck

Die Schlüsseltechnologie Openair®-Plasma ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Ausgangsmaterialien, die Kombination bislang inkompatibler Werkstoffe und hocheffiziente, umweltfreundliche Fertigungsprozesse. Anlässlich der Messe parts2clean berichtet BLECH (Juni 2014) über den Messeauftritt von Plasmatreat.

www.blechonline.de

Doppelwirkung - Auftritt zur parts2clean 2014

In Plasmatreats neuem Mikrobiologielabor am Firmensitz in Steinhagen untersuchen Forscher die Möglichkeiten der Nutzung von Atmosphärendruckplasma zur Desinfektion. INGREDIENTS & PROCESSING CHAIN (5/2014) stellt das Labor und angewandte Verfahren vor.

Plasmatreat erweitert F&E Abteilung

Die Sicherheit der Flugpassagiere hängt in hohem Maße von der klaren Verständigung zwischen Lotsen und Piloten ab. Bei Rohde & Schwarz gewährleistet die potentialfreie Openair®-Plasmatechnik die Haftung der Schutzlackierung kunststoffummantelter Flugfunkbaugruppen, ohne die hochsensible Elektronik zu schädigen. WOMag (5/2014) berichtet.

www.womag-online.de

Avionik: Über den Wolken - Plasma sichert Flugfunkverständigung