Openair-Plasma®
im Spiegel der internationalen Presse

Aus der neuen Vorbehandlung mit Atmosphärendruckplasma resultiert für den Leuchtenhersteller Herbert Waldmann nicht nur eine höhere Dichtigkeit seiner LED-Maschinenaufbauleuchten, sondern noch weit mehr. Über die gewonnenen Vorteile berichtet HIGHLIGHT in seinem Sonderheft „Technik" (Nr.1(5)/2017).

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Alles im grünen Bereich

„Produkte mit gezielt funktionalisierten Oberflächen herzustellen zu können, bedeutet eine vollkommen neue Dimension der Innovationsfähigkeit, deren Umfang heute nur ansatzweise erahnt werden kann", sagen die Plasmaexperten Christian Buske (Plasmatreat) und Dr. Jörg Ihde (Fraunhofer IFAM) in einem Interview mit der ALUMINIUM PRAXIS (5/2017).

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Interview

Eine neue umweltfreundliche Systemlösung auf Basis der atmosphärischen Plasmabeschichtung verspricht nicht nur einen besonders starken und mediendichten Haftverbund von Kunststoff und Metall im Spritzgussprozess, sondern auch hohe Wirtschaftlichkeit. Das internationale Journal für Oberflächentechnik IST (Nr. 1/2017) berichtet.

Die Originalpublikation ist erhältlich auf springerprofessional.de

link.springer.com/journal/35724

Atmospheric Plasma Coating - Adhesion as a Benchmark

Wenn korrosive Medien über die Grenzfläche von Kunststoff/Metall in das Spritzgussteil eindringen, kann es zu dessen Schädigung oder gar Delamination führen. Plasma-SealTight® ist eine zukunftsweisende Technologie zur Schaffung langzeitstabiler Hybridverbunde. WERKSTOFFE IN DER FERTIGUNG (Nr. 1/2017) berichtet über das neue Verfahren.

werkstoffzeitschrift.de

Hybridtechnik: Neue Plasmaversiegelung sichert Hybridverbunde im Spritzgussprozess

Was waren die Meilensteine der letzten 10 Jahre? Wo stehen wir heute und welchen Trends müssen die Unternehmen sich stellen? Für ihre Jubiläumsausgabe (Nr. 4[11]/2016)bat die Fachzeitschrift DICHT! Geschäftsführer Christian Buske um sein Statement zum Thema „Oberflächenbehandlung".

www.isgatec.com/index.php/de/Media/DICHT

Gestern, heute, morgen – CEO Christian Buske im Gespräch mit der Zeitschrift DICHT!

Eine neue umweltfreundliche Systemlösung auf Basis der atmosphärischen Plasmabeschichtung verspricht nicht nur einen besonders starken und mediendichten Haftverbund von Kunststoff und Metall im Spritzgussprozess, sondern auch hohe Wirtschaftlichkeit. Das Journal für Oberflächentechnik JOT (12/2016) berichtet.

Die Originalpublikation ist erhältlich auf springerprofessional.de

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Hybridtechnologie – Haftung als Messlatte

Bei einem der weltweiten Marktführer für drahtlose Kommunikationstechnik, dem süddeutschen Unternehmen Rohde & Schwarz, sichert Openair®-Plasma die Haftung der Schutzlackierung bei Flugfunkbaugruppen, ohne die hochsensible Elektronik zu schädigen. Das Fachmagazin DICHT! („Dicht!" Nr. 4 [11]/2016) berichtet dazu in allen Details.

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Himmelhohe Haftung - Plasmatechologie sichert Flugfunkelektronik

Die maschinelle Umsetzung des neuen Plasma-Versiegelungsverfahrens Plasma-SealTight® resultiert in der von Plasmatreat konstruierten schlüsselfertigen Plasmazelle PTU1200, die an jede handelsübliche Spritzgussmaschine angeschlossen werden kann. Das schweizer Magazin POLYSURFACES (Nr. 5[11]/2016) berichtet.

www.polymedia.ch/OP/index

Haftungsstark und mediendicht

Die Bildung von Blasen in der Grenzschicht ist in der Folienverklebung ein bekanntes und gefürchtetes Phänomen: Bei einem Automobilzulieferer versagte im Klimatest die bis dahin gut haftende Verklebung der Touchfolie. Mit dem Einsatz von Openair®-Plasma konnte der Hersteller die Serienproduktion sicherstellen. Das Fachmagazin DICHT! (Nr. 3 [9]/2016) bringt die Anwenderstory.

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Wenn die Folie nicht haftet - Plasma als Troubleshooter in der Touchfolien-Verklebung

Radikaler Wandel: Statt wie bisher mit Lösemittel und Primer werden die LED Maschinenaufbauleuchten bei dem süddeutschen Leuchtenhersteller Waldmann vor ihrem Verkleben jetzt mit Openair®-Plasma vorbehandelt. Wie, warum und welche Vorteile dem Hersteller entstanden – darüber berichtet die ELEKTRONIK-PRAXIS in ihrer Jubiläumsausgabe (Nr. 15 [11.8.]/2016).

www.elektronikpraxis.vogel.de

Elektronik: Mit Kaizen und Plasma in die Zukunft