Openair® Plasma
im Spiegel der internationalen Presse

Als ZF TRW Automotive vor zehn Jahren den Entschluss fasste, ein sicherheitsrelevantes Aluminiumbauteil zwecks besseren Korrosionsschutzes mit Atmosphärendruckplasma zu beschichten, war das eine Weltpremiere. Heute werden dort über eine Million der Teile jährlich mit der umweltfreundlichen Plasmadüsentechnologie von Plasmatreat vorbehandelt. Die Fachzeitung ALUMINIUM-PRAXIS (10/2017) berichtet über die erfolgreiche Anwendung.

www.alu-web.de

Automobilbau: Korrosionsschutz aus der Plasmadüse

Erst seit kurzem ist es möglich, wirklich runde Objekte, wie einen Ball, im UV-Digitaldruck zu bedrucken und zu personalisieren. Für eine langzeitstabile Haftung und hohe Abriebfestigkeit der unbeschichteten Druckfarben setzt der Druckmaschinenhersteller Heidelberg Openair®-Plasma zur Oberflächenvorbehandlung ein. WORLD OF PRINT (10/2017) berichtet.

www.worldofprint.de

„Massenproduktion ganz individuell“ – Plasma im UV-Inkjet-Digitaldruck

Bei Schmitz Cargobull, Europas führendem Hersteller für LKW-Auflieger, wird vor dem strukturellen Verkleben der Sandwichpaneele auf organische Lösemittel schon seit vielen Jahren verzichtet. Über 16000 neue Kühlsattelauflieger werden hier jährlich stattdessen mit Openair®-Plasma vorbehandelt. WERKSTOFFE (Nr. 5/2017) berichtet detailliert über die großflächige Anwendung.

www.werkstoffzeitschrift.de

Strukturkleben: Plasma ersetzt Lösemittel und Aufrauprozesse

Für eine gleichbleibend hohe Qualität und Haftung verklebter oder beschichteter Produkte setzt die Automobilindustrie auf sichere und nachhaltige Prozesse. Plasmatreat-Verfahren erfüllen nicht nur die hohen Anforderungen, sie erhöhen auch die Produktqualität. Das Journal für Oberflächentechnik JOT (9/2017) berichtet zu beispielhaften Anwendungen.

Die Originalpublikation ist erhältlich auf springerprofessional.de

www.jot-oberflaeche.de

Automobilbau – Plasma als Qualitätsverstärker

Der Wechsel von einem eingeführten Industrieprozess zu einem völlig anderen, ist ein großer Schritt. Ein führender Leuchtenhersteller wagte ihn und behandelt heute jährlich zehntausende seiner Aluminium-Gehäuse vor dem Verkleben mit Openair®-Plasma - anstatt mit Lösemitteln. Mehr dazu im International ALUMINIUM Journal (7-8/2017).

www.alu-web.de

Plasma statt Primer

Vom Nutzen rotierender Plasmastrahlen profitierte der Druckmaschinenhersteller HEIDELBERG bei der Entwicklung einer Weltneuheit. Vor dem individuellen Bedrucken werden runde und freigeformte Gegenstände im UV-Inkjet-Digitaldrucksystem mit Openair®-Plasma vorbehandelt. KUNSTSTOFFE (7/2017) berichtet ausführlich über die neue Anwendung.

www.kunststoffe.de/en

„Runde Sache“: Rotationsplasma sichert Haftung im UV-Digitaldruck

Plasma-SealTight® ist ein neues chemisch-physikalisches Verfahren, das durch Schichtabscheidung im Atmosphärendruck-Plasma die stoffschlüssige Verbindung von Metall und Kunststoff bewirkt. Über die Entwicklung dieses innovativen Hybridprozesses berichtet KUNSTOFF + VERARBEITUNG in seinem Jahresheft 2017.

www.kuhn-fachmedien.de/Verlagsprogramm/Kunststoff

Nanoschichten aus der Plasmadüse sichern Kunststoff-Metall-Verbunde im Spritzgussprozess

Ein neuer Beschichtungsprozess mit dem Namen Plasma-SealTight® bietet eine weltweit anwendbare Lösung zur Haftungsverbesserung von Kunststoff-Metallverbunden in der Spritzgussindustrie. Das digitale Magazin PLASTIX-WORLD (06/2017) berichtet hierzu ausführlich in seiner Titelstory.

www.plastix-world.com

Plastic and metal: a strong connection

Eine innovative Plasmaversiegelung in Kombination mit optimierten Thermoplast-Compounds ermöglicht jetzt den besonders starken und mediendichten Verbund von Spritzguss-Hybridbauteilen. Das Schweizer Journal OBERFLÄCHEN / POLYSURFACES (Nr.2(5)/2017) berichtet.

www.polymedia.ch/OP/index

Symbiose von Metall und Kunststoff

Aus der neuen Vorbehandlung mit Atmosphärendruckplasma resultiert für den Leuchtenhersteller Herbert Waldmann nicht nur eine höhere Dichtigkeit seiner LED-Maschinenaufbauleuchten, sondern noch weit mehr. Über die gewonnenen Vorteile berichtet HIGHLIGHT in seinem Sonderheft „Technik" (Nr.1(5)/2017).

www.highlight-web.de

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