Openair® Plasma
im Spiegel der internationalen Presse

Der Wechsel von einem eingeführten Industrieprozess zu einem völlig anderen, ist ein großer Schritt. Ein führender Leuchtenhersteller wagte ihn und behandelt heute jährlich zehntausende seiner Aluminium-Gehäuse vor dem Verkleben mit Openair®-Plasma - anstatt mit Lösemitteln. Mehr dazu im International ALUMINIUM Journal (7-8/2017).

www.alu-web.de

Plasma statt Primer

Vom Nutzen rotierender Plasmastrahlen profitierte der Druckmaschinenhersteller HEIDELBERG bei der Entwicklung einer Weltneuheit. Vor dem individuellen Bedrucken werden runde und freigeformte Gegenstände im UV-Inkjet-Digitaldrucksystem mit Openair®-Plasma vorbehandelt. KUNSTSTOFFE (7/2017) berichtet ausführlich über die neue Anwendung.

www.kunststoffe.de/en

„Runde Sache“: Rotationsplasma sichert Haftung im UV-Digitaldruck

Plasma-SealTight® ist ein neues chemisch-physikalisches Verfahren, das durch Schichtabscheidung im Atmosphärendruck-Plasma die stoffschlüssige Verbindung von Metall und Kunststoff bewirkt. Über die Entwicklung dieses innovativen Hybridprozesses berichtet KUNSTOFF + VERARBEITUNG in seinem Jahresheft 2017.

www.kuhn-fachmedien.de/Verlagsprogramm/Kunststoff

Nanoschichten aus der Plasmadüse sichern Kunststoff-Metall-Verbunde im Spritzgussprozess

Ein neuer Beschichtungsprozess mit dem Namen Plasma-SealTight® bietet eine weltweit anwendbare Lösung zur Haftungsverbesserung von Kunststoff-Metallverbunden in der Spritzgussindustrie. Das digitale Magazin PLASTIX-WORLD (06/2017) berichtet hierzu ausführlich in seiner Titelstory.

www.plastix-world.com

Plastic and metal: a strong connection

Eine innovative Plasmaversiegelung in Kombination mit optimierten Thermoplast-Compounds ermöglicht jetzt den besonders starken und mediendichten Verbund von Spritzguss-Hybridbauteilen. Das Schweizer Journal OBERFLÄCHEN / POLYSURFACES (Nr.2(5)/2017) berichtet.

www.polymedia.ch/OP/index

Symbiose von Metall und Kunststoff

Aus der neuen Vorbehandlung mit Atmosphärendruckplasma resultiert für den Leuchtenhersteller Herbert Waldmann nicht nur eine höhere Dichtigkeit seiner LED-Maschinenaufbauleuchten, sondern noch weit mehr. Über die gewonnenen Vorteile berichtet HIGHLIGHT in seinem Sonderheft „Technik" (Nr.1(5)/2017).

www.highlight-web.de

Alles im grünen Bereich

„Produkte mit gezielt funktionalisierten Oberflächen herzustellen zu können, bedeutet eine vollkommen neue Dimension der Innovationsfähigkeit, deren Umfang heute nur ansatzweise erahnt werden kann", sagen die Plasmaexperten Christian Buske (Plasmatreat) und Dr. Jörg Ihde (Fraunhofer IFAM) in einem Interview mit der ALUMINIUM PRAXIS (5/2017).

www.alu-web.de

Interview

Eine neue umweltfreundliche Systemlösung auf Basis der atmosphärischen Plasmabeschichtung verspricht nicht nur einen besonders starken und mediendichten Haftverbund von Kunststoff und Metall im Spritzgussprozess, sondern auch hohe Wirtschaftlichkeit. Das internationale Journal für Oberflächentechnik IST (Nr. 1/2017) berichtet.

Die Originalpublikation ist erhältlich auf springerprofessional.de

link.springer.com/journal/35724

Atmospheric Plasma Coating - Adhesion as a Benchmark

Wenn korrosive Medien über die Grenzfläche von Kunststoff/Metall in das Spritzgussteil eindringen, kann es zu dessen Schädigung oder gar Delamination führen. Plasma-SealTight® ist eine zukunftsweisende Technologie zur Schaffung langzeitstabiler Hybridverbunde. WERKSTOFFE IN DER FERTIGUNG (Nr. 1/2017) berichtet über das neue Verfahren.

werkstoffzeitschrift.de

Hybridtechnik: Neue Plasmaversiegelung sichert Hybridverbunde im Spritzgussprozess

Was waren die Meilensteine der letzten 10 Jahre? Wo stehen wir heute und welchen Trends müssen die Unternehmen sich stellen? Für ihre Jubiläumsausgabe (Nr. 4[11]/2016)bat die Fachzeitschrift DICHT! Geschäftsführer Christian Buske um sein Statement zum Thema „Oberflächenbehandlung".

www.isgatec.com/index.php/de/Media/DICHT

Gestern, heute, morgen – CEO Christian Buske im Gespräch mit der Zeitschrift DICHT!