Openair-Plasma®
im Spiegel der internationalen Presse

Die zukunftsweisenden Plasmatechnologien von Plasmatreat sind der Schlüssel zum Fortschritt im Automobilbau. Sie erzeugen hochwertige Oberflächen mit gezielten Eigenschaften, ermöglichen neue Materialverbindungen und gewährleisten umweltfreundliche Fertigungsprozesse. Damit schaffen sie die Voraussetzungen für Hightech-Innovationen im Bereich neuer Mobilitäts- und Fahrzeugkonzepte wie Leichtbau, autonomes Fahren und E-Mobilität. Prozesssicher, kosteneffizient und vollautomatisiert.

https://www.wotech-technical-media.de/womag/

Mit Plasma in die automobile Zukunft

Die Prozesse der Elektronikfertigung sind einer konsequenten Weiterentwicklung unterworfen, um die Endprodukte, die aufgrund der Miniaturisierung immer kleiner und funktionaler werden, schneller bei gleichbleibend hoher Qualität zu produzieren. Die Openair-Plasmatechnologie gehört zu diesen Prozessen, die viele Elektroniken erst ermöglichen. Über die Anwendungsmöglichkeiten sprach Doris Jetter von der Redaktion EPP mit Nico Coenen, Business Development Manager Electronics Market der Plasmatreat GmbH.

www.epp-online.de

Openair-Plasma als Standardprozess in der Elektronikfertigung

Die Plasmatreat GmbH, Hersteller von Plasmaanlagen für hocheffiziente Oberflächenbehandlungen und umweltfreundliche Fertigungsprozesse in Steinhagen, hat zur Fachmesse K 2019 eine neue Plasma Treatment Unit vorgestellt. Besondere Innovation ist dabei der präzise und flexible Werkstücktransport mit dem Planarmotorsystem XPlanar von Beckhoff. Dieser ersetzt das Bewegen der oft empfindlichen Werkstücke wie z. B. PCBs sowie den aufwendigen Einbau von 6-Achs-Roboter bzw. Linearmotoren.

https://www.pc-control.net/pdf/012020/solutions/pcc_0120_plasmatreat_d.pdf

XPlanar transportiert Werkstück bei Plasmaoberflächenbehandlung

Mit der Plasma-Oberflächenbehandlung können Pkw-Hersteller aufwendige und teure Prozesse ersetzen. Die Technologie ermöglicht haftungsstarke Materialverbünde sowie neue Materialkombinationen.

https://www.jot-oberflaeche.de/

Plasmaverfahren senken Kosten in der Pkw-Fertigung

Die Desinfektion und Sterilisation von Maschinen und Verpackungen in der Lebensmittel-Industrie ist laut EU-Hygieneverordnung (Nr. 852/2004) für alle lebensmittelverarbeitenden Unternehmen Pflicht. Herkömmliche Verfahren mit chemischen Desinfektionsmitteln verursachen allerdings hohe Kosten. Die Substanzen sind nicht nur teuer im Einkauf, sondern auch in der Entsorgung – sie müssen durch einen Fachbetrieb beseitigt werden, da sie als gefährlicher Abfall gelten.

Experten der Firma Plasmatreat haben deshalb jetzt ein Sterilisationsverfahren entwickelt, das die Desinfektion wesentlich vereinfacht und den Unternehmen damit Kosten spart. Benötigt werden lediglich Wasser und Plasma, welches unter Atmosphärendruck erzeugt wird.

https://www.blmedien.de/blmedien/Verlagsprogramm/Fachzeitschriften/FOOD-Lab/

Für mehr Lebensmittelsicherheit: Sterilisation mit Plasma-aktiviertem Wasser und Plasma-aktiviertem Wasserdampf

Steigende Anforderungen an die Bauteilfunktionalität und die Nachfrage nach effizienten Fertigungsverfahren rücken das Mehrkomponenten-Spritzgießen weiter in den Fokus der Kunststoffverarbeitung. Dabei lassen sich nicht alle Werkstoffe in der gewünschten Kombination prozesssicher verarbeiten. Das neue, vollständig in den Spritzgießprozess integrierte InMould-Plasma-Verfahren ermöglicht eine effizientere Fertigung sowie völlig neue Werkstoffkombinationen. Kunststoffe (01/2020) berichtet detailliert über die Anwendung.

www.kunststoffe.de/

Mehr Materialkombinationen, weniger Kosten

Die Ergebnisse eines Forschungsprojekts zusammen mit Forschern des Fraunhofer IVV (Freising) wurden kürzlich veröffentlicht im Journal of Applied Microbiology.

Die wissenschaftliche Veröffentlichung zeigt, dass ein von Plasmatreat entwickeltes tragbares Plasmasystem plasmabehandelte Luft erzeugt, mit der Oberflächen effizient desinfiziert werden können. Das tragbare Plasmasystem von Plasmatreat könnte eine vielversprechende Alternative zur manuellen Dekontamination mit schädlichen Desinfektionsmitteln sein, wie sie derzeit im Falle von biologischen Gefahren und Pandemien für die persönliche Schutzausrüstung von Rettungskräften angewendet wird. Auch die Nachteile bei der Versorgung, Handhabung und Entsorgung von Chemikalien könnten somit überwunden werden.

https://sfamjournals.onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1111/jam.14528

Wenn Haftung nicht mehr allein funktionsrelevant, sondern auch eine Frage der Sicherheit des Produktes ist, bietet eine Vorbehandlung des Materials mit Plasma häufig die einzige Möglichkeit für die Erfüllung dieses hohen Anspruchs. Das Handbuch DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2020 berichtet umfassend über den Einsatz der Plasmatreat Technologien für sicherheitsrelevante Kleb- und Dichtungsprozesse in der Industrie.

www.isgatec.com/index.php/de/Media/Fachbuecher/Dichtungstechnik-Jahrbuecher/JAHRBUCH-Dichten.-Kleben.-Polymer.-2020

Haftung als Sicherheitsfaktor

Vor nur wenigen Jahren entschied sich ein weltweit tätiger Leuchtenhersteller zum radikalen Wandel seiner Vorbehandlungsmethode vor dem Verkleben. Statt Nasschemie sichert Atmosphärendruckplasma die geforderte hohe Haftung von jährlich tausenden von Aluminium-Leuchtengehäusen. Die ALUMINIUM-PRAXIS (Kick-Off Edition 11/2019) berichtet.

www.alu-web.de

Wegweisende Entscheidung: Haftung ohne Primer

In der kürzlich veröffentlichten Technologie-Spezial Publikation „Atmosphärische Plasmen Anwendungen – Entwicklungen – Anlagen“ (ISBN 973-3-00-063646-2) zum 10-jährigen Jubiläum des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma (ak-adp) ist auch ein Beitrag von Plasmatreat mit dem Titel „Atmosphärendruckplasma für Industrieanwendungen“ (pp 150-157) erschienenen. Der Artikel von T. Schmitt-John und E. Krampe gibt einen Überblick über die vielfältigen Möglichkeiten und Anwendungen von Plasmatreat Atmosphärendruckplasma-Technik in verschiedenen Industriebereichen.

https://www.innovent-jena.de/news/news/jubilaeen-ein-guter-grund-zum-feiern/