Openair® Plasma
im Spiegel der internationalen Presse

Als ein weltweit führender Automobilzulieferer vor über zehn Jahren den Entschluss fasste, ein sicherheitsrelevantes Aluminiumbauteil zwecks besseren Korrosionsschutzes mit Atmosphärendruckplasma zu beschichten, war das eine Sensation. Heute werden bei ihm über eine Million der Teile jährlich vor ihrer Verklebung mit PlasmaPlus® vorbehandelt. Die Fachzeitschrift WOMAG (6/2019) berichtet.

www.wotech-technical-media.de/womag

PlasmaPlus®: Mit Plasma zu neuen Qualitätsmaßstäben

Die neusten Technologien bei Kunststoff-Verbundstoffen und Trends zu ihrer Herstellung und Verarbeitung sind das Thema der vom tschechischen Verband „Association for Technical Support and Promotion of Polymer Composites" organisierten internationalen Konferenz POLYMER COMPOSITES 2019. Ein Katalogbeitrag beschreibt, wie Openair-Plasma® die Klebprozesse von Kunststoffoberflächen bei Anwendern im Automobilbau entscheidend verbessert hat.

polymer-composites.cz/en

Plasma optimizes adhesive processes in the automotive industry

Openair-Plasma® ermöglicht einem führenden Sonnenschutzhersteller seit 12 Jahren, jegliche Chemie im Feinreinigungsprozess seiner Aluminiumbänder vor dem Lackieren zu vermeiden und damit beispielhaften Umweltschutz zu leisten. Die Fachzeitung ALUMINIUM-PRAXIS berichtet dazu ausführlich in ihrem Special „Energie- und Ressourceneffizienz in der Aluminiumindustrie" (01[5].2019).

www.alu-web.de

Coil Coating: Plasma ersetzt chemische Feinreinigung

In der Medizintechnik ist das gezielte Beeinflussen der Oberflächeneigenschaften von Kunststoffbauteilen besonders bedeutend. Openair-Plasma® und PlasmaPlus® ermöglichen Vorbehandlungen an genau definierter Stelle. Die Kunststoffzeitschrift PLASTVERARBEITER berichtet in ihrem Sonderheft MEDPLAST 2019 über Anwendungen und Möglichkeiten.

www.plastverarbeiter.de

AD-Plasma für die Medizintechnik

Der Einsatz von Nasschemie zur Vorbehandlung von Aluminiumoberflächen vor dem Verkleben zählt in der Industrie noch immer zu den häufigsten Anwendungsmethoden. Dabei gibt es längst Alternativen. Die deutsche Fachzeitschrift WOMAG (3/2019) berichtet, wie die PlasmaPlus®-Technologie umweltgefährdende Methoden effizient ersetzen kann.

www.wotech-technical-media.de/womag

Korrosionsschutz: punktgenau und umweltschonend

Wenn Feuchtigkeit in Kombination mit Sauerstoff die Grenzfläche eines im Spritzguss gefertigten Metall/Kunststoff-Verbunds unterwandert, droht Korrosion und damit das vorzeitige Haftungsversagen des Hybridbauteils. Dem nachhaltig entgegenzuwirken, ist das Ziel der innovativen Plasma-SealTight®-Technologie. Das Handbuch DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2019 beschreibt umfassend den Prozess und berichtet zu den exzellenten Testergebnissen.

www.isgatec.com/index.php/de/Media

Plasma-SealTight^®: Keine Chance für Korrosion

Bei der Suche nach einer umweltfreundlichen Methode zur Haftungsoptimierung seiner Aluminiumgehäuse wurde Leuchtenhersteller Waldmann bei Plasmatreat fündig: Statt lösemittelhaltigem Reiniger und Primer sorgt heute Openair-Plasma® für Dichtigkeit und Halt der Klebverbindungen von LED-Maschinenaufbauleuchten. Das Fachjournal WOMAG (10/2018) berichtet.

www.wotech-technical-media.de/womag

180°-Wende im Vorbehandlungsprozess

Noch vor 25 Jahren nur eine Vision, setzt das Plasma aus der Düse heute in nahezu allen Industriebereichen rund um die Welt Maßstäbe bei der Vorbehandlung von Materialoberflächen vor dem Verkleben. Von dem Atmosphärendruckplasma-Verfahren, das erstmals Mitte der 90iger Jahre in Serienprozesse eingeführt wurde, profitiert insbesondere der Fahrzeugbau. Die ADHÄSION Kleben & Dichten (10/2018) berichtet.

Die Originalpublikation ist erhältlich auf springerprofessional.de

www.adhaesion.com

Haftung aus der Plasmadüse

Bei unpolaren Kunststoffen ist eine Aktivierung der Oberflächen zur sicheren und langzeitstabilen Haftung von Verklebungen und Lackierungen zwingend erforderlich. Mit der Entwicklung der Openair-Plasma®-Technologie gelang vor über 20 Jahren eine Lösung, die die Autoindustrie längst herbeigesehnt hatte: eine Alternative zu nasschemischen Vorbehandlungsverfahren für Materialoberflächen. WERKSTOFFE (9/2018) berichtet.

www.werkstoffzeitschrift.de

Verzicht auf Chemie

Wenn Kleber oder Lack auf sauberen Kunststoffoberflächen nicht haften will, liegt das im Allgemeinen an einer zu geringen Oberflächenenergie. Eine Vorbehandlung mit Plasma kann hier in Kürze Abhilfe schaffen. Das Jahresmagazin KUNSTSTOFF + VERARBEITUNG 2018 berichtet, wie im Automobilbau Openair-Plasma® die strengen technischen und qualitativen Anforderungen erfüllt.

www.kuhn-fachmedien.de/Verlagsprogramm/Kunststoff

Eine Frage der Oberflächenenergie