Peguform GmbH : Plasma statt Flamme
Bei einem der weltweit führenden Kunststoffteilehersteller für die Autoindustrie, der Peguform GmbH, in Neustadt a.d.Donau, werden die Instrumententafeln für den Audi Q5 Geländewagen vor dem Auftragen einer PUR-Schaumschicht mit Openair®-Plasma behandelt.
Anwendung
Der Aufbau der Tafel besteht aus drei Materiallagen - einem langglasfaserverstärkten Kunststoffträger, der PUR-Schaumschicht sowie der sogn. Slushhaut, einer Formhaut aus PVC. Die Trägerteile werden im Spritzguss aus Polypropylen gefertigt, ein unpolarer Kunststoff, der zwingend einer Vorbehandlung bedarf, um für Haftungsprozesse empfänglich zu werden.
Bei einer üblicher Weise eingesetzten Beflammungstechnik müssen alle
Bereiche, an denen später keine Schaumhaftung erfolgen soll, mit
thermisch stabilen Masken abgedeckt werden. Bei der Openair® Technik
entfällt der Arbeitschritt der Maskierung komplett, da der Plasmastrahl
ortsselektiv arbeitet. Er kann im Gegensatz zur Flamme millimetergenau
der Bauteilgeometrie folgen. An den nicht behandelten Stellen lässt sich
später die angefräste Slushhaut mit dem hinterschäumten PUR-Schaum
leicht abziehen.
Das mit drei Rotationsdüsen vom Typ RD 1004 ausgestattete und robotergeführte Plasmasystem arbeitet mit einer Strömungsgeschwindigkeit von ca. 250m/sec.
Das mit drei Rotationsdüsen vom Typ RD 1004 ausgestattete und robotergeführte Plasmasystem arbeitet mit einer Strömungsgeschwindigkeit von ca. 250m/sec.
Erfolge
Der Einsatz von Openair®-Plasma bringt dem Anwender folgenden Nutzen gegenüber einer Beflammungstechnik:
- ortsselektive Vorbehandlung von komplexen Geometrien
- konturgenaues Abscannen der Kunststoffoberfläche
- Zuverlässigkeit und hohe Effektivität des Openair® Verfahrens im Produktionsprozess
- Verzicht auf Maskierung
- risikolose Vorbehandlung von langglasfaserverstärktem PP
- Arbeitschritteinsparung
- Verminderung der Betriebskosten
Peguform GmbH
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