Hutchinson : EPDM-Dichtungen lackieren und verkleben
Die
Hutchinson-Gruppe zählt weltweit zu den führenden Herstellern und Verarbeitern
von qualitativ hochwertigen Elastomer-Produkten. Das Produktionsprogramm
umfasst alle auf der Basis von Naturkautschuk und synthetischem Kautschuk
hergestellten Erzeugnisse, mit Ausnahme von Autoreifen. Bei der deutschen
Hutchinson GmbH, Aachen werden bereits seit Ende der neunziger Jahre
EPDM-Profile für die Automobilindustrie mit Openair®-Plasma vorbehandelt.
Anwendung
Dichtungen in
Fahrzeugen finden sich überall, sei es im Motorraum, an den Türen, den
Fenstern, am Batteriefach, im Kofferraum oder an vielen anderen Stellen. Bei
Hutchinson werden etwa 100 verschiedene EPDM Profile mit unterschiedlichen
Geometrien durch 12 Plasmatreat Anlagen aktiviert.
Die Erhöhung der Oberflächenenergie ist erforderlich für die
nachfolgende wasserbasierende Lackierung oder die Beflockung der Dichtungen.
Der früher für die Lackierung als Haftvermittler eingesetzte Primer wurde über
eine Spritzpistole aufgetragen, was bei einem Ausfall der Pistole zu einem
erheblichem Ausschuss führte, da die Lackhaftung nicht mehr gegeben war. Die
vor dem Beflockungsprozess, d.h. vor dem Einschiessen feinster Polyamidfasern
in einen Klebstoff, eingesetzten rotierenden Bürsten zum Aufrauen der
EPDM-Oberfläche erzeugten zudem viel Schmutz. Mit der Umstellung des
Vorbehandlungsverfahrens auf Atmospärendruckplasma wurden diese beiden Methoden
komplett ersetzt. Die Folge: Der Ausschuss wurde auf ein Minimum gesenkt, ein konsequenter
Umweltschutz durch den Verzicht auf Lösemittel überhaupt erst realisiert und
der Produktionsdurchlauf um ein Wesentliches gesteigert.
Die Abteilung Verfahrenstechnik bei Hutchinson in Aachen bezeichnet die Plasmatechnologie Openair® für die zum Einsatz kommenden wasserbasierenden Lacksysteme als optimal.Die Produktionssteigerung führt das Unternehmen u.a. auch auf die ausgereifte Computersteuerung und Prozesssicherheit des Plasmatreat Systems zurück. Ein Sprecher: „Die automatische Fehlererkennung und umgehende Fehlermeldung erlauben die zeitliche Eingrenzung des Ausschusses. Wir können damit sofort reagieren und jeden größeren Produktionsverlust vermeiden.“
Die Plasmasysteme, meist ausgestattet mit Rotationsdüsen, laufen bei Hutchinson durchgehend 24h im 3- oder 4-Schichtbetrieb bei einer Geschwindigkeit von 20 – 25m/min. Dabei werden etwa 20 Millionen m Endlosdichtung im Jahr mit Openair®-Plasma aktiviert. Die bereits vor über 10 Jahren gelieferte erste Plasmaanlage ist nach wie vor im Einsatz.
Erfolge
Der Einsatz von Openair®-Plasma bringt dem Anwender folgenden Nutzen :
- Reduzierung des Ausschusses
- Produktionssteigerung
- hohe Prozesssicherheit im Vorbehandlungsprozess
- kontaktloses Verfahren ohne Entwicklung von Kontaminationen
- Vorbehandlung unterschiedlicher Profil-Geometrien
- Materialschonung
- umweltfreundliche Produktion
Hutchinson-Group
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