Thema: Funktionsbeschichtung durch Nanobeschichtung mit Atmosphärendruckplasma. Antihaftbeschichtung für Spritzgießwerkzeug durch Plasmapolymerisation. Anti-Haftung PUR-Schäume.

Weltneuheit im Spritzguss: Anti-Haftung von PUR nur durch Openair®-Plasma

PUR-Schäume haben „naturgemäß“ die Angewohnheit, im Spritzgusswerkzeug haften zu bleiben. Um dies zu verhindern, besprüht man üblicherweise die Innenseiten der Werkzeuge mit Trennmitteln, die sich jedoch teilweise auf dem fertigen Kunststoffteil ablagern. Alternativ wird eine dauerhafte Beschichtung aufgebracht, wofür allerdings die Demontage, der Versand des Werkzeugs an eine Fachfirma sowie der anschließende Wiedereinbau erforderlich sind. Ein teurer und zeitaufwendiger Prozess.

Werkzeug mit Antihaft-BeschichtungWerkzeug mit Antihaft-Beschichtung
Werkzeug mit Antihaft-Beschichtung
Auftragen der AntihaftschichtAuftragen der Antihaftschicht
Auftragen der Antihaftschicht

Die Systempartner Plasmatreat GmbH, Marktführer für atmosphärische Plasmatechnologie, und CeraCon GmbH, Engineeringspezialist für Schaumdichtungssysteme, stellten auf der K 2010 eine neu entwickelte Antihaft-Lösung vor. Sie zeigen, wie die atmosphärische Plasmatechnologie Openair® die trennmittelfreie Verarbeitung von Polyurethan durch Schichtauftrag und Regeneration direkt im Spritzgießwerkzeug ermöglicht. Mit dem Beschichtungsverfahren PlasmaPlus® wird dem Plasma eine siliziumorganische Verbindung beigemischt. Durch die hochenergetische Anregung im Plasma wird diese Verbindung fragmentiert und scheidet sich auf einer Oberfläche als glasartige Schicht ab.

Der Anti-Hafteffekt entsteht allein durch eine Plasmapolymerisation auf der Werkzeugoberfläche. Nasschemische Trennmittel werden durch das umweltfreundliche Verfahren komplett ersetzt und auch der Ausbau der Form zur Neubeschichtung entfällt, denn abgenutzte Schichten brauchen nicht mehr entfernt zu werden. Ihre Regeneration kann nun erstmals direkt im Spritzgießwerkzeug erfolgen.

zum Hauptthema Funktionsbeschichtung

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